本试验处理的油墨废水取自大连市联合包装厂。它属于印染废水的一种，产生于印刷工序中的设备清洗过程，此废水的特点是色度高，组分复杂多变。主要污染物为油性墨、水性墨、淀粉颗粒及微量不溶性杂质[/color。目前国内印染废水的处理方法主要有：生物表曝、电解、化学混凝(即物化混凝)、接触氧化加化学混凝、表曝加物化混凝等5种方法［2］。该厂采用接触氧化加化学混凝方法对废水进行处理，各项水质指标已经能达到GB8978-1996综合排放一级标准，但该流程出水色度较高(50～70倍)，不能满足中水回用的要求。因此目前需要解决的问题是如何在不改变现有处理装置，不增加企业投资的情况下有效的提高除色效果。本文正对上述情况通过改变混凝剂种类和投加量等因素对水样进行了处理，优化最佳工艺条件。
　　1试验部分
　　1.1仪器与试剂
　　JB-1型磁力搅拌器，721型分光光度计，pH-2ST型数显酸度计，TL-IA型污水COD速测仪，50mL量筒，硫酸，氢氧化钠(均为分析纯)。混凝剂和助凝剂见表1和表2。
　　表1混凝剂
　　混凝剂(液体)有效成分
　　聚合硫酸铁(PFS)Fe3+11/%
　　聚合氯化铁(PFC)Fe3+12/%
　　聚合氯化铁铝(PFAC)Al2O3≥7.0/%、Fe3+≥6.0/%
　　聚合硫酸铁铝(PFAS)Al3+4%、Fe3+9%～10/%
　　聚合氯化铝(PAC)Al2O39%～10/%
　　表2助凝剂
　　混凝剂(代号)离子度分子量
　　阳离子聚丙烯酰胺FO 444040/%1500万
　　阳离子聚丙烯酰胺FO 200055/%1500万
　　阳离子聚丙烯酰胺FO 480060/%1500万
　　聚双氰胺DEC 501万
　　1.2测定方法
　　COD是快速测定法，SS是滤纸法，色度是稀释倍数法，pH是玻璃电极法［3］。沉降速度是量筒沉降法(在50mL量筒中加入待测液，静置，纪录絮团下降至25mL刻度时所需时间，以沉降时间来表示沉降速度。即沉降时间愈长，则沉降速度愈小。)
　　1.3操作步骤
　　量取50mL废水于烧杯中，投加适量混凝剂，调节pH，快搅(120/rmin-1)1min。加适量助凝剂，慢搅(40/rmin-1)1min，沉降分层，测上清液的pH值、色度和COD。先选择混凝剂的种类，再取得最佳投加量和最佳作用pH范围，在固定前几项的情况下，选择助凝剂及投加量，最后确定上述因素的最佳结合点。
　　1.4油墨废水
　　废水初始值见表3。
　　表3废水初始值
　　水质指标数值
　　pH值4.5～6.5
　　COD值6000～17000/mgL-1
　　色度100～350倍蓝紫色/mgL-1
　　SS200～6500/mgL-1
　　2结果与讨论
　　2.1混凝剂的选择
　　混凝剂的选择见表4。由表4可以看出当投加量在100/mgL-1时(此处助凝剂为最佳助凝剂及投加量)，投加不同的混凝剂，沉降速度最快的是PFC和PFAS，脱色率最高的是PFC。综合考虑沉降时间、脱色率等因素，选取PFC为最佳混凝剂。
　　表4混凝剂的选择混凝剂处理前色度(倍)处理后沉降速度上清液颜色色度(倍)脱色率略红15.588.6/%略红11.091.9/%
PFACPFAS1361′43″1′17″略红略黄13.015.590.4/%88.6/%
无明显沉淀2.2PFC的投加顺序对脱色率的影响PFC的投加顺序对脱色率的影响见图1。
　　图1投加顺序对脱色率的影响
　　图1中的曲线分别为先加混凝剂再调pH和先调pH再加混凝剂对废水脱色效果的影响曲线。
　　可见先加混凝剂再调pH值的投加顺序出色效果更好。若将处理后废水的上清液调节pH达7.0左右，不仅能使pH达到排放标准，而且色度也能达到中水回用的标准。另外，PFS、PFAS等也有类同情况。
　　2.3投加量对脱色率的影响
　　投加量对脱色率的影响见图2。
　　图2投加量对脱色率的影响图2中分别是混凝剂PFC、PFS不同投加量对脱色效果的影响曲线。可见在试验范围内随着混凝剂的投加量逐渐增加，脱色率呈上升趋势，直至最佳值而后呈缓慢下降趋势。因此从脱色效果和经济角度考虑选用PFC投加量为100/mgL-1即可。
　　2.4pH对脱色率的影响
　　pH对脱色率的影响见图3。
　　图3pH对脱色率的影响
　　快搅时滴加适量的酸或碱液，以控制混凝时的pH值，由图3可以看出，在试验的范围内，随着pH值增大，脱色率先呈直升趋势至最佳值，而后呈下降趋势。可见pH对混凝脱色至关重要。pH值较低时以电中和作用脱稳为主。这时混凝效果不理想，随着pH值增高，吸附架桥作用增强，这时混凝效果较好。在pH值继续增大时，油墨染料水溶性增大，因此混凝脱色效果降低。可见pH值的大小直接关系到混凝剂脱色的效果，PFC处理油墨废水最佳的pH范围为4.8～5.5。
　　2.5助凝剂的种类对脱色率的影响
　　改变助凝剂的种类观察脱色效果选择最佳助凝剂。由表5可以看出加助凝剂FO 4440除色效果较好。因此综合沉降时间、脱色率及放置12h之后的脱色率等因素可以得出结论：FO 4440是最佳助凝剂。
　　表5助凝剂的选择
　　助凝剂(浓度/%)处理前色度(倍)处理后沉降速度上清液颜色色度(倍)脱色率脱色

在印刷和包装类的企业的污水中,油墨的量还不是最大的,前几天有位朋友问我关于油墨厂的污水解决方案,我觉得比上面的这个要难的多的,因为油墨厂基本上都很小,水量也非常小,天天也就十几T,能达到几十T的,就算很大了.投资建污水处理设施,简直是要命.
      综合考虑,我认为原水加混凝剂经汽浮,汽浮出水加氯氧化脱色,因为他在江阴,离我很远,也没办法取样做小试,不知哪位有这方面的经验,谈一下.

纸板印刷油墨废水，我做过的试验：原水cod：16000，色度20000，用石灰中和后，加絮凝剂硫酸铝，再加PAM，静置24小时，色度可小于50，cod小于500:cool: