大家好，我也想把自己懂得的一些知识与大家分享，所以发此篇帖子，学艺不精，有疏漏的地方请大家见谅，本帖的目的是普及知识与揭露一些国外催化剂厂商技术的内幕！假如您比较关心中国的环保事业，请耐心读完，谢谢。
大家都知道SCR技术的核心技术在催化剂上，但是很少有人关心SCR过程中的混合技术，比较了解工艺的人都知道，还原剂的输入量与混合气体接触催化床时的温度与浓度是影响转换率和二次污染的主要因素，但是工程公司在引进国外技术时却很少看到成熟的混合技术在工艺包内，这是为什么呢？
首先，混合器只是作为工艺中的一个环节，混合技术只能依靠搞集成的专利商们来推广，一般不轻易单独销售，加上国人对混合技术熟悉不高，所以致使国外催化剂厂商可以进行一些操作，为什么催化剂厂商不希望用户知道混合技术在SCR工艺中的应用呢？
一套SCR装置主要的价值就在催化剂上，说白了大把钞票都被催化剂厂商赚走了，催化剂厂商里还有我们不喜欢的小日本（这里我做一下爱国发言，我能不用日本的东西就不用！），而催化剂又是消耗品，使用寿命一到又要更换新的，影响催化剂寿命的因素只有一个：烟气混合程度的好坏，包括浓度混合与温度混合还有速度混合。
假如浓度不平均的话，还原剂添加的少时，还原剂和NOx的反应不完全，NOx的转化率低，还原剂添加的多时，NOx的转化率不再增加，造成还原剂的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。
假如温度不平均的话，当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应， 假如反应温度高于催化剂的适用温度，会导致催化剂的失活。温度越高催化剂失活越快。
假如速度不平均的话，烟气就像一把刀子，流过催化剂时会将其切割，降低催化剂的使用寿命。
所有这些催化剂厂商都明白，但他们还是采用原始的AIG喷射，这种方式是不适用于负载量变化的火电厂的，但很显然，催化剂失效越快，对催化剂厂商的好处是越大的，假如您是催化剂厂商，您会采用混合技术来减少自己的利润吗？
在一些发达国家，静态混合器是必须放入SCR工艺中去的，有时这些催化剂厂商会搞一些所谓的混合器，但显而易见，他们的技术能力不侧重于混合方面的研究。
附带一些混合器知识，供大家参考，如想更深入了解，请加QQ：34145506 MSN：longsong0409@hotmail.com 或致电13911285737 我很乐意与朋友们共同交流，为国内的环保事业增光添彩！

楼主看来对脱硝系统有深入的了解，不愧是业内人士！楼主的观点非常正确，其实我们也应该理解催化剂厂商，谁不希望追求利润最大化呢？但是作为业主，总包商他们也要求用最低的价格来完成脱硝工程，而且采购的催化剂也要尽量最长的使用寿命。从这个角度说，烟气混合技术确实是对业主，总包商非常有利的一个技术，而且由于烟气混合均匀，满足了催化剂上游的烟气工况条件，使得业主，总包商摆脱了对特定催化剂的依靠，非常有利于降低催化剂采购的成本。
对于烟气混合技术，我想补充的一点是，其实真正的混合器技术是不需要再结合使用喷氨格栅的，非常简单有效，而且还有使飞灰均匀分布的作用，这对高灰电厂尤其适用。而有些叫做静态混合器的技术还要结合使用AIG，其实还是没有摆脱AIG技术的流派。据我了解目前国际上烟气混合技术做的好的有德国的巴克杜尔公司等，有需要了解详情的请联系我的MSN:johnson7660@hotmail.com

混合很重要，这点没错。但文中也布满了不实之言，仅举几例，如：
1.但是工程公司在引进国外技术时却很少看到成熟的混合技术在工艺包内
有些工程公司有，有些没有，这就是象你Ｓｕｌｚｅｒ这种流场模拟公司还能活在这个世界的原因。（主要原因还是项目有限，工程公司养上几个专门做流场模拟的人不合算）

2.为什么催化剂厂商不希望用户知道混合技术在SCR工艺中的应用呢？
理由同１，术业有专攻。催化剂厂商有可能不会主动介绍，但要说“不希望”可就没天理了。

３．当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应
极不专业。不懂就不要说，好吗？

４．假如速度不平均的话，烟气就像一把刀子，流过催化剂时会将其切割，降低催化剂的使用寿命。
无法想像“烟气就像一把刀子”，夸张得可以啊。

５．一套SCR装置主要的价值就在催化剂上，说白了大把钞票都被催化剂厂商赚走了，催化剂厂商里还有我们不喜欢的小日本
建议从技术层次分析。我也不喜欢，但主要原因是质差壁薄技术上糊弄人，美国和台湾的官司可是实实在在的

６．所有这些催化剂厂商都明白，但他们还是采用原始的AIG喷射，这种方式是不适用于负载量变化的火电厂的，但很显然，催化剂失效越快，对催化剂厂商的好处是越大的，假如您是催化剂厂商，您会采用混合技术来减少自己的利润吗？
催化剂公司可不把握喷射或混合方式的权力，之对催化剂上层流场有要求而已。

７．其实真正的混合器技术是不需要再结合使用喷氨格栅的，非常简单有效，而且还有使飞灰均匀分布的作用，这对高灰电厂尤其适用。而有些叫做静态混合器的技术还要结合使用AIG，其实还是没有摆脱AIG技术的流派。
顺带着也评论Ｂｌａｄｅ一句：技术的发展也需要市场的验证。Balcke Durr 或Fisia Babcock的三角翼（Delta Wing/Votex)混合技术独树一帜，令人佩服，但始终不能成为业界的主流。为什么呢？业主或工程公司也不是傻瓜，既能省材料，又能降压降，何乐而不为？原因呢，缺点呢？烟气量变化时你还能获得同样效果吗？嗨，不说了，要不然过两天，脱硝专工成公敌了

氨喷射系统
（1）制氨车间贮罐中的液氨送到蒸发器中蒸发产生气态氨，气态氨被稀释空气稀释后，经氨注射栅格注入SCR反应器入口前的烟道中。
（2）稀释组件——配有备用稀释空气风机，产生氨/空气混合气体。
（3）氨注射栅格(AIG)——安装于通向SCR的烟道内部带有注射喷嘴的栅格，栅格喷入的氨流量与NOx浓度匹配。
（4）氨喷射系统应保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性。
（5）氨喷射系统管道和氨喷射格栅均采用不锈钢材料。


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顶你了,我正需要的  我上边的需要修改
谢谢楼主

我想更正脱硝专工的一些观点，供商榷：
其实烟气混合技术在国外早就取代AIG技术成为市场的主流，就拿目前世界最大的脱硝市场美国来说，光是采用BALCKE-DUERR的DELTA WING技术的机组容量市场份额已占41%，就是因为大家意识到效果好而且简单，而传统的AIG技术不能达到高性能的脱硝系统性能要求，而且易堵灰，所以已经是一个旧技术了。
之所以国内大家对这项技术了解不够，主要是由于混合技术真正从去年才开始在中国市场推广，相对于从2004年就开始介入中国市场的采用AIG技术的日本公司而言，时间显得相对较晚，所以很多人还不熟悉。
另外DELTA WING的原理决定它的混合效果不随着烟气量的变化而变化，也就意味着在锅炉负荷变化时不需要再对每个氨喷嘴进行调节，这也是它区别于AIG技术的一个显著优点，脱硝专工正好说反了，不过没关系，事实胜于雄辩，欢迎大家深入交流，真理越辨越明！

脱硝专工刀法很犀利啊！


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搬根凳子看热闹

HOHO，谢谢大家踊跃发言，我们本着讨论有理，质疑无罪的态度一起探讨好了。

我确实不是专业搞脱硝的，所以学得也只是一些皮毛，这点在我最初的一句话上也有体现“我也想把自己懂得的一些知识与大家分享，所以发此篇帖子，学艺不精，有疏漏的地方请大家见谅”。假如有误导大家的地方，我吸取经验教训：）

其实常说的AIG（应该叫做可调节式AIG）和一些其他的混合技术如巴克杜尔最大的缺陷就是在固定负荷中进行混合，而实际情况是电厂的负荷可能从30％到120％之间，这就造成了混合的极不均匀。

而静态混合器是先由一个AIG（注重，此AIG只是简单喷射，根本调节功能也无需调节，）喷出，然后不管任何情况下都能混合均匀。

所以非静态混合一般都需要电厂频繁进行调节（如不调节会带来混合极不均匀等问题），365天需要多少天进行调节本人非专业人士，不能提供具体数据，这样浪费了大量的时间，对电厂的运营是很不利的！

还有，SULZER是不单独做CFD的，只是少数几个国际公司（大约只有2家真正能做脱硝CFD的，其他的不太专业，所以不准）在做CFD模拟时需要SULZER提供设备来进行，实验，所以他们的关系是互相合作的。（国内CFD确实不准，没办法，不专业嘛，所以大家都需要做MODEL TEST，其实国外都是只做CFD的）

不好意思，还有个企业知识普及，喜欢的可以看一下。

SULZER是跨国工业集团，SULZER子公司：SULZER CHEMTECH提供领导世界的传质与传热技术，SULZER其中的一项主导技术——静态混合技术是长时间研究与经验的积累（SULZER的大名大家随便打听都知道，SULZER的混合器大家看看中国所有“民族”企业仿造的产品就知道都是仿造谁的技术了）。

有爱好看看介绍的请看附件：

楼主本意是想推出烟气混合技术，可是没料到他所标榜的新技术其实还是没有逃出AIG技术的范畴，因为他自己也承认前面还是需要AIG，也难怪，估计楼主是刚入行的销售人士，而非技术出身。
另外还想更正楼主的一些基本错误，“其实国外都是只做CFD的”，事实情况是大部分项目都要做流体模型实验来验证设计正确与否，而由于在CFD模拟中，飞灰模拟所需的参数太多，目前的计算机无法进行模拟，所以尤其是飞灰的模拟只能依靠流体模型实验。
其实我一直觉得这个论坛应该以大家讨论交流技术为主，所以应该本着实事求是的原则，我从来不反对为本企业做宣传，但那应该是以严谨的技术事实为依据。

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