流态化吸收法烟气脱硫脱硝除尘技术

○流态化吸收法烟气脱硫脱硝除尘技术○ 　　　　  

流态化吸收法烟气脱硫脱硝除尘技术，是在充分吸取国外先进脱硫除尘技术的基础上，根据我国国情开发出的一种脱硫脱硝除尘效率高，投资省，运行费用低的新型脱硫脱硝除尘技术，它能够同时去除烟气中的硫氧化物、氮氧化物和粉尘颗粒，同时还能够吸收HCl,HF等酸性气体，具有广阔的发展前景。本技术的开发获得了江苏环保局科技基金和东南大学热能所科技基金的资助。

技术原理：将烟气喷射到石灰石浆液中，同时鼓入氧化空气，使脱硫产物变成稳定的硫酸钙。烟气中的SO2先溶于H2O形成亚硫酸，然后再电离、氧化变成SO42-。石灰溶于水后变成Ca(OH)2，电离后产生Ca2 ，最后Ca2 与SO42-结合产生CaSO4× 2H2O的沉淀物，主要反应如下：

SO2 H2O=H2SO3 (1)

H2SO3 = H  HSO3- (2)

HSO3 = H  SO32- (3)

HSO3-  1/2O2 = HSO4- (4)

HSO4- = H  SO42- (5)

CaCO3 2H  = Ca2  CO2 H2O (6)　

Ca2  SO42- 2H2O = CaSO4× 2H2O (7)

气流通过泡沫层后，烟气中的粉尘颗粒也会发生凝并、沉降而最终除去。

脱硝过程中使用脱硝添加剂（MnAm），主要反应如下：

MnAm NO 1/2O2 NO…MnAm…O (8)

NO…MnAm…O MnAm NO2 (9)

NO2 Ca(OH)2 H2O=Ca(NO3)2 H2O NO (10)

工艺流程：向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴，使烟气降温，同时颗粒长大，然后将烟气喷射进入石灰石浆液中，在液层上部形成一流态化鼓泡层，在此区域内实现脱硫脱硝除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物ＣａＳＯ３完全氧化成稳定的ＣａＳＯ４。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在配浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至泡沫层或流化层。浆液中加入脱硫脱硝添加剂。从反应塔排出的浆液经沉降池沉降后，清液送入配浆池循环使用，废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。

技术特点和应用领域：

技术特点
１．脱硫、脱硝、除尘、除沫和氧化在同一设备中进行，可大大减小设备尺寸。设备整体性好，安装简便。

２．烟气通过流态化泡沫层，增加了气液扰动，脱硫、脱硝和除尘效率高。同时，由于泡沫的比表面积大，对消烟很有帮助。

３．高效、低阻惯性除沫器能确保烟气含水率低，有利于烟气排放和扩散。

４．与传流湿法脱硫相比，省去了浆液的循环喷雾，浆液循环量小，大大降低了运行过程中的动力消耗。

５．全系统阻力低。

6． 能满足不同时期和不同地域的排放要求，适应较广泛的负荷变化。

应用领域
本技术可用于中小型工业锅炉和电站锅炉烟气的脱硫除尘或同时脱硫脱硝。

技术水平：本项技术2000年3月通过江苏省环保局组织的鉴定，鉴定结论为整体技术国内领先，其中同时脱硫脱硝技术处于国际领先水平。主要技术指标如下：

脱硫率 80～90%，脱硝率> 80%

除尘效率 95～98%，林格曼黑度<1级

系统阻力 100～180mmH2O

推广应用情况：本技术已在江苏省张家港市某厂烟气量为4000Nm3/h的燃煤锅炉上得到应用。